Ker ima porozni material odprto porozno strukturo, ki omogoča rast novih kostnih celic in telesnih tekočin, je lahko Youngov modul poroznega materiala
prilagojena tako, da ustreza poroznosti naravne kosti in izboljša njeno biomehansko združljivost. Porozni titan je pritegnil veliko pozornosti v medicinski skupnosti zaradi
odlična biokompatibilnost in dobra odpornost proti koroziji. Trenutno so metode njegove priprave razdeljene v naslednje kategorije:
1. Metoda sintranja v trdnem stanju
Metode v glavnem vključujejo metodo sintranja z akumulacijo kovin, metodo dodajanja sredstva za tvorbo por, metodo sintranja s penjenje v gnojevki, metodo šablone, zgorevanje
metoda sinteze itd.
1) Metoda sintranja z zlaganjem kovin je metoda sintranja zloženih votlih kroglic ali praškov pri visoki temperaturi in tvorjenje metalurških vezi skozi visoko
temperaturna difuzija za pripravo poroznih kovin. Poleg tega se lahko metoda navijanja žice uporabi tudi za oblikovanje surovca in nato sintranje za pripravo poroznega materiala.
2) Ta metoda je enakomerno mešanje sredstva za tvorbo por in titanovega prahu v določenem razmerju in nato odstranjevanje sredstva za tvorjenje por s segrevanjem ali raztapljanjem
pred ali po sintranju, da dobimo porozno strukturo. Metoda ima široko uporabnost, enostaven postopek priprave in enakomerno porazdelitev por.
3) Metoda penjenja z gnojevko kot surovino uporablja kovinski prah, ki se pripravi v kašo z dodajanjem sredstva za penjenje itd., nato pa se doda v kalup za segrevanje.
Lahko se pridobijo porozne kovine.
4) Metodo šablone lahko uporabimo tudi za pripravo poroznega titana. Na splošno se goba uporablja kot šablona, titanova gošča se potopi v šablono in po sušenju se
šablono odstranimo s segrevanjem, končno pa porozni titan in njegovo zlitino pridobimo s sintranjem pri visoki temperaturi.
2. Metoda tekočega strjevanja
Glede na različne vire ogrevanja ga lahko razdelimo na metodo oblikovanja z ogrevanjem z elektronskim žarkom in metodo oblikovanja mreže z laserskim inženiringom.
1) Obdelava z elektronskim žarkom
Obdelava z elektronskim žarkom je posebna metoda obdelave, ki uporablja toplotno energijo, ki jo ustvari elektronski žarek z visoko gostoto moči, da vpliva na obdelovanec, da se stopi in
uparite material. Ta metoda je tudi ena izmed pogosto uporabljenih metod v tehnologiji hitre izdelave prototipov.
2) Lasersko inženirska metoda oblikovanja mreže
Metoda oblikovanja mreže laserskega inženiringa je tudi neke vrste tehnologija hitre izdelave prototipov. Ta tehnologija uporablja računalniško podprto načrtovanje in tehnologijo hitre izdelave prototipov
pretvori tridimenzionalni trdni model v informacije o ravnini in nato ustvari CNC obdelovalno kodo, ki se na koncu prenese v nadzorni center in ogreje
laser. Staljene surovine se zlagajo plast za plastjo, da se proizvedejo trdni deli.
3. Metoda nanašanja kovin
Metode nanašanja kovin vključujejo predvsem vakuumsko izparevanje, elektrodepozicijo, plazemsko brizganje in reaktivno nanašanje, med katerimi je najpogostejša metoda nanašanja
je plazemsko brizganje. Na splošno ima plazemsko brizganje edinstvene prednosti pri pripravi tankih filmov ali prevlek, metodo pa je mogoče uporabiti tudi za obdelavo poroznih kovin.
TopTiTechlahko zagotovi naslednje storitve:
1. Posvetovanje pri izbiri materiala, testiranje delovanja in prilagojena proizvodnja ter vzdrževanje sintranih kovinskih filtrirnih materialov.
2. Zasnova, izdelava in proračun različne opreme za sisteme filtracije in ločevanja.
3. Raziskave in razvoj večnamenskih filtrirnih materialov.
Ponujamo lahko naslednje izdelke:
1. Metalurgija prahu (nerjaveče jeklo, titan, baker, železo, aluminij, volfram, molibden, superzlitine, nikelj in monel itd.)sintrano poroznoin mikroporozni filtrirni materiali (filtrska cev, filtrska plošča, filtrski obroč,filtrirni element, filtrski stožec, plošče, trakovi itd.).
2. Serija troslojnih, petslojnih, sedemslojnih in večslojnih kovinskih sintranih zaslonov. Lahko zagotovi 800 * 1200 mm kompozitni zaslon.
3. Porozni, mikroporozni filtrirni material in serija elementov iz sintranih kovinskih vlaken. Lahko zagotovi kovinsko klobučevino 500 * 1000 mm.
4. Oblikovanje in izdelava filtrov, filtrirnih stiskalnic, multifiltracijske opreme in sistemov za ločevanje plin-tekočina, plin-trdno, tekoče-trdno in distribucijskih sistemov za plin.
