Bakrove zlitine so močno prisotne na področju proizvodnje kovinskih dodatkov.
Baker, znan po svoji izjemni toplotni prevodnosti, je postal ena najbolj iskanih kovin na področju raziskav in razvoja aditivne proizvodnje. Zaradi te lastnosti je še posebej zaželen za industrije, kot sta vesoljska in elektronska industrija, kjer je učinkovita izmenjava toplote izjemnega pomena. Baker je med kovinami po toplotni prevodnosti na drugem mestu takoj za srebrom, vendar ima bistveno nižjo ceno. Bakrove zlitine ne zagotavljajo le izboljšane mehanske zmogljivosti, ampak imajo tudi dragoceno električno prevodnost.
Bakrove zlitine, ki se pogosto uporabljajo v aditivni proizvodnji, vključujejo GRCop-42 in GRCop-84 (obe vsebujeta baker, krom in niobij), C18150 (sestoji iz bakra, kroma in cirkonija), C18200 (sestoji iz bakra in kroma). ) in GlidCop (kombinacija bakra z aluminijevim oksidom). Praški iz bakrovih zlitin imajo nežno rožnat odtenek, medtem ko nastale komponente, proizvedene z aditivi, prikazujejo klasičen sijaj bakra.
NASA je vodila uporabo kovanih komponent iz bakrove zlitine v primarnih motorjih raketoplanov v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Kovinski prah GRCop (baker-krom-niobij) je razvil NASA-in metalurg David Ellis kot izboljšavo v primerjavi s prejšnjimi zlitinami za kovanje in je bil uporabljen poleg vakuumskega plazemskega razprševanja, aditivnega proizvodnega procesa z neposrednim nanašanjem energije (DED), ki lahko proizvede razmeroma enostavne velike strukture lestvice.
S pojavom laserskega zlitja prahu (LPBF) je bakrov prah našel idealno ujemanje v naprednih tehnikah aditivne proizvodnje. LPBF je proizvodni proces, ki se izvaja v hermetično zaprti komori, ki omogoča ustvarjanje zelo zapletenih notranjih geometrij, prilagojenih za izpolnjevanje zahtev najsodobnejših zasnov raketnih zgorevalnih komor ali aplikacij elektronskih hladnih plošč.
Te zapletene geometrije, ki podpirajo aditivno proizvodnjo, pritegnejo pozornost inženirjev, osredotočenih na oblikovanje lahkih raket z novimi konfiguracijami pogona za aplikacije, kot so rakete nosilke in hiperzvočni sistemi. Potisna komora rakete zahteva materiale, ki lahko prenesejo ekstremne temperature in pritiske med vžigom. Ker pa v bistvu deluje kot izmenjevalec toplote, mora komora vzdržati tudi nihajoče tokove ultrahladnih raketnih pogonskih goriv v svoji okolici. Kompleksni hladilni kanali aditivnega izdelave, natančno oblikovani na stenah potisnega motorja, zagotavljajo izjemno ravnovesje temu nihajočemu okolju, ki presega geometrijske možnosti, ki jih je mogoče doseči s katero koli drugo proizvodno tehniko.
