Tehnologija brušenja in skupna tehnologija odkovkov iz titanovih zlitin in obdelovancev iz titana
1. Težave pri brušenju in poliranju titanovih zlitin
Priprava metalografskih vzorcev titana in titanovih zlitin je težja kot pri jeklu, njegova učinkovitost poliranja in poliranja pa je nizka. Prekomerni postopki rezanja in poliranja bodo v fazi povzročili deformacijske dvojčke. Ko nastanejo deformacijski dvojčki, bo mikrostruktura titana motena.
Za čisti titan je primernejša uporaba hladnega vložka kot vročega tlačnega vložka, kar lahko spremeni vsebnost in porazdelitev vodika v čistem titanu. Iz čistega titana je med pripravo vzorca zelo težko odstraniti praske in plastično reologijo.
2. Predstavitev metalografskih značilnosti titana in titanovih zlitin
Titan in titanove zlitine se komercialno uporabljajo že več kot 50 let in imajo prednosti nizke gostote, odličnega razmerja med trdnostjo in težo, dobre odpornosti proti koroziji in visoke mehanske trdnosti. Pomanjkljivost je, da so proizvodni stroški titana in titanovih zlitin zelo dragi.
Tako kot železo ima tudi titan alotropno transformacijo. Tako kot jeklo je tudi titan mogoče toplotno obdelati, legirni elementi pa imajo določen vpliv na stabilnost -faze pri nizki temperaturi in -faze pri visoki temperaturi.
Pri sobni temperaturi obstajajo stabilne faze titana in titanovih zlitin kot faze, ki vsebujejo zlitino, - in faze, drugi dve fazi pa sta: skoraj in skoraj faza.
3. Razvoj tehnologije poliranja titanovih zlitin
V zgodnjih dneh je bil postopek mehanskega poliranja precej dolgotrajen in skoraj vse metode mehanskega poliranja so v zadnjem koraku ali zadnjih dveh korakih poliranja uporabljale polirno raztopino, ki je vsebovala jedkalo.
Metoda elektrolitskega poliranja lahko pogosto doseže boljšo polirano površino, vendar obstajajo določene nevarnosti v elektrolitu med postopkom elektrolitskega poliranja, ti elektroliti pa imajo tudi nekaj kemičnih polirnih učinkov.
V sedemdesetih in osemdesetih letih prejšnjega stoletja je metoda mehanskega poliranja titana in titanovih zlitin še vedno nadaljevala staro metodo poliranja. Springer in Ahmed sta leta 1984 prvič objavila članek o metodi poliranja titana in titanovih zlitin.
To je tristopenjski način poliranja vzorca, ob predpostavki, da je za dokončanje postopka izravnave vzorca uporabljen brusni papir z granulacijami 320, vendar to morda ni vedno tako. Če je vzorec izrezan z ultratankim rezilom ali brusilnim kolutom z ustrezno trdnostjo lepljenja, je rezalna površina ravna in njena plast poškodb minimalna, potem lahko za dokončanje postopka glajenja vzorca uporabite brusni papir z granulacijo 320. Če je površina reza groba in je poškodovana plast velika. Takšen rezultat lahko na primer povzroči rezanje s tračno žago, v tem primeru pa je treba uporabiti brusni papir z bolj grobo zrnatostjo in za odstranitev poškodovane plasti je potreben določen čas.
4. Tristopenjska tehnologija poliranja titanove zlitine Springer in Ahmed
1) Ravno brusite, za vodno hlajenje uporabite brusni papir z granulacijo 320, brusite 2~3 minute, odstranite poškodovano plast, ki je nastala zaradi rezanja, in naredite površino vzorca ravno. Uporabite SiC brusni papir z granulacijo 320, vodno hlajenje, 240 RPM, sorotacija*, tlak: 27 N (6 lbs) na vzorec, dokler vzorec ni gladek.
Opomba: Odstranjevanje rezalne poškodbe je osnovna naloga brušenja. Če je ne odstranite čisto, je lahko opazovani pojav artefakt.
2) Za grobo poliranje nanesite 9 μm metaDI? diamantna polirna pasta na TEXMET? krpo za poliranje z luknjami vnaprej, uporabite destilirano vodo kot hladilno mazivo in polirajte 10~15 minut. Postopek grobega poliranja: 9 μm diamantna polirna tekočina metaDI plus polirno mazivo metaDI z uporabo ULTRA-PAD? površina za poliranje, hitrost vrtenja 120RPM, obratno vrtenje**, tlak: 27N (6lbs) / vsak vzorec, čas 10min.
3) Za končno poliranje uporabite polirno krpo MICROCLOTH® ali MASTERTEX®, dodajte polirno tekočino za suspenzijo silicijevega dioksida MASTERMET® in polirajte 10 do 15 minut. Končni postopek poliranja: Na površini za poliranje MICROCLOTH uporabite raztopino za poliranje s silicijevim dioksidom MASTERMET, hitrost vrtenja 120 vrt./min., obratno vrtenje, tlak: 27 N (6 lbs)/vsak vzorec, čas 10 min.
Opomba: Med postopkom poliranja mora vzorec redno obračati smer. Trda faza obstaja v večini kovinskih zlitin. Če smeri ne obrnemo, bo imel poliran vzorec na trdi fazi črn "dolg rep", kar vpliva na metalografsko kakovost. Ključ do problema "dolgega repa" je smer obračanja vzorca. Vsakič lahko obrnete za 90 ali 180 stopinj.
5. Tristopenjska tehnologija poliranja titanove zlitine Müller
1) Brusni papir P500 je vodno hlajen, hitrost je 300 vrtljajev na minuto, pritisk na vsak vzorec je 16,7 N (3,75 lb), vsi vzorci pa so med pripravo polirani.
2) Vodno hlajenje brusnega papirja P1200, vrtilna hitrost 300 RPM, pritisk na vsak vzorec 16,7 N (3,75 lb), čas priprave 30 S.
Opomba: Točen čas se določi glede na posamezno situacijo poliranja. Časovni parameter je le referenca. Običajno se za poliranje uporablja ročno poliranje. Tako napredne opreme ni, zato bodo parametri drugačni.
3) Uporabite sintetično polirno krpo, ki ne pušča vlaken, in polirno raztopino za suspenzijo silicijevega dioksida, ki vsebuje kemično jedkalo, hitrost vrtenja polirnega stroja 150 RPM, čas poliranja: pritisk 33 N (7,5 lb) na vsak vzorec 10 minut, pritisk na vsak vzorec 16,7 N (3,75 lb) 2 minuti s pritiskom 8N (2 lb) na vsak vzorec 1 minuto.
4) Sestava sredstva za poliranje: 260ml SiO2 plus 40mlH2O2 (koncentracija 30 odstotkov), 1mlHNO3 plus 0,5mLHF. FEPA standardna zrnatost brusnega papirja P500 in P1200, ki ustreza standardu ANSI/CAMI 320/360 oziroma 600 brusnemu papirju.
6. Razlika med ročnim in strojnim poliranjem
1) Ročno poliranje zahteva izkušnje, moč, čas in hitrost roke pa zahtevajo izkušnje in dolgotrajno delo za obvladovanje teh ključnih parametrov, medtem ko je treba pri strojnem poliranju samo nastaviti parametre. Za začetnike je pogosto silovit in obstajajo težave, kot je nezadostno poliranje ali premetavanje.
2) Načela strojnega in ročnega poliranja so enaka. Večino metalografskega dela na Kitajskem še vedno prevladuje ročno poliranje. Ročno poliranje zahteva od metalografskega osebja veliko potrpežljivosti, premetavanje pa je treba ponoviti. Vendar, dokler imate potrpljenje, poskusite in veliko povzemate, lahko dobite tudi dobro metalografsko poliranje. Zato je treba izkušnje skrbno povzeti, pa se bo znoj na koncu poplačal.
Če ste zanimivi za katero koli našo proizvodnjo, nas lahko takoj kontaktirate in če želite izvedeti več podrobnosti oKlobučevina iz titanovih vlaken,Filtrirni element iz poroznega nerjavečega jekla,pobrskajte po naši spletni strani:http://www.toptitech.com
