Visokotemperaturni Filtrirni Element Iz Sintranega žičnega Mrežnega Filtra Iz Zlitine SS316L Za Disperzivni Hladilni Material

Specifikacije izdelkov

Značilnosti izdelka

1. Izjemna toplotna stabilnost in odpornost proti oksidaciji

Visokotemperaturni sintrani žični mrežni filter iz zlitine SS316L za disperzivni hladilni material zagotavlja trajno obratovalno celovitost v ekstremnih toplotnih gradientih od –200 °C do 650 °C. Podlaga iz avstenitnega nerjavnega jekla SS316L kaže vrhunsko odpornost proti oksidaciji in ohranja dimenzijsko stabilnost pri cikličnih toplotnih obremenitvah. Vakuumsko difuzijsko sintranje ustvarja metalurške vezi na vsakem križišču žic, kar preprečuje senzibilizacijo na mejah zrn in ohranja strukturno kohezijo med hitrimi temperaturnimi prehodi. Ta toplotna odpornost omogoča uporabo materiala v visokotemperaturnih plinskih tokovih, zgorevalnih okoljih in pri transpiracijskem hlajenju, kjer običajni polimerni ali keramični mediji odpovedo.

2. Vrhunska korozijska in kemična odpornost

Osnovni material SS316L zagotavlja izjemno odpornost proti kloridno povzročeni jamski koroziji, napetostni koroziji in napadom agresivnih kemičnih snovi. Sintrana struktura prenese dolgotrajno izpostavljenost dušikovi kislini, žveplovi kislini, ocetni kislini, fosforni kislini, razredčeni klorovodikovi kislini in alkalnim okoljem brez razgradnje. Difuzijsko vezana konstrukcija odpravlja veziva ali vmesne plasti, ki bi lahko izpirale ali korodirale, s čimer zagotavlja čistost medija in preprečuje sekundarno onesnaženje procesnih tokov. Ta kemična odpornost omogoča uporabo v petrokemičnih reaktorskih odtokih, pri filtraciji polimernih talin in pri obdelavi visokotemperaturnih korozivnih tekočin.

3. Visoka mehanska trdnost in strukturna togost

Večplastna gradientna arhitektura – ki obsega zaščitno plast, plast natančnega nadzora, disperzivno plast in dvojni ojačitveni plasti – zagotavlja izjemno mehansko trdnost in tlačno odpornost. Grobejše nosilne plasti zagotavljajo strukturno ojačitev, hkrati pa ohranjajo filtrirni razred najfinejše nadzorne mrežice. Ta konstrukcija prenese visokotlačno povratno izpiranje, je odporna proti deformacijam pri znatnih tlačnih razlikah in ohranja stabilnost por pri toplotnih ciklih in mehanskih vibracijah. Sintrani monolit kaže dobro plastičnost in togost brez potrebe po dodatni nosilni konstrukciji, kar poenostavlja namestitev in zmanjšuje kompleksnost sistema.

4. Odlična čistljivost in sposobnost regeneracije

Površinski filtrirni mehanizem z gladko geometrijo por omogoča učinkovito povratno izpiranje in regeneracijo med obratovanjem. Sintrana struktura prenese agresivne metode čiščenja, vključno s protitočnim izpiranjem, ultrazvočnim čiščenjem, pranjem s topili in kemično regeneracijo, ne da bi pri tem ogrozila filtrirno natančnost ali mehanske lastnosti. Ta čistljivost omogoča večkratno uporabo skozi daljše obratovalne cikle, kar zmanjšuje pogostost zamenjave, minimalizira izpade in znižuje skupne stroške lastništva. Difuzijsko vezana konstrukcija preprečuje odpadanje materiala in sproščanje delcev med čiščenjem.

Uporaba izdelka

1. Toplotni zaščitni sistemi v vesoljski industriji

Visokotemperaturni sintrani žični mrežni filter iz zlitine SS316L za disperzivni hladilni material služi kot medij za transpiracijsko hlajenje pri vračljivih vesoljskih plovilih in lopatkah turbin. Sintrana žična mreža s porami 80 µm in 100 µm zagotavlja večjo učinkovitost hlajenja (2,34‑odstotno izboljšavo v primerjavi z grobejšimi mrežami) pri toku z visokim Reynoldsovim številom. Uporabljen kot injektorske čelne plošče v raketnih motorjih LH₂‑LOX material prenese izpostavljenost vročemu plinu pri 3.200 °C in na nasprotni strani kriogeni vodik pri –150 °C, medtem ko podlaga iz SS316L prenese ciklične toplotne udarce brez delaminacije.

2. Visokotemperaturna filtracija plinov in odstranjevanje prahu

V petrokemični rafinaciji filter deluje kot neprekinjen filtrirni medij za vročo filtracijo plinov pri katalizatorski rekuperaciji, predelavi oljnih peskov in visokotemperaturnem čiščenju plinov do 600 °C, pri čemer nadomešča krhke keramične in toplotno občutljive polimerne materiale. Njegova petplastna gradientna struktura deluje tudi kot razdelilna plošča za pretočne plasti, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev plina v pretočnih reaktorjih, pnevmatskih transporterjih in sistemih za ločevanje prahu v jeklarski industriji pri pulzirajočih tokovnih pogojih.

3. Visokotlačna povratna filtracija olja

Ta filter služi kot visokotlačni povratni filtrirni element v hidravličnih krogih, mazalnih zankah in industrijskih strojih. Difuzijsko vezana konstrukcija prenese agresivno čiščenje (protitočno izpiranje, ultrazvok, kemično regeneracijo) brez izgube filtrirne natančnosti, medtem ko ojačitvene plasti preprečujejo deformacije pri velikih tlačnih razlikah – primeren je za visokoviskozna olja in okolja z ekstremnimi tlaki.

4. Filtracija polimernih talin in kemična obdelava

Pri proizvodnji sintetičnih vlaken in folij filter odstranjuje gele, onesnaževalce in razgrajene delce iz talin poliestra, poliamida in poliolefinov pri povišanih temperaturah, pri čemer ohranja stabilno natančnost skozi dolge obratovalne cikle. V kemičnih obratih je podlaga iz SS316L odporna na dušikovo, žveplovo in ocetno kislino ter alkalije, zaradi česar je primerna za reaktorske odtoke, rekuperacijo topil in aplikacije s korozivnimi tekočinami; struktura brez veziv preprečuje izpiranje materiala in sekundarno onesnaženje.

5. Distribucija plina in aplikacije s pretočnimi plastmi

Kot razdelilna plošča za pretočne plasti in panel za distribucijo plina material s 35‑ do 60‑odstotno odprto poroznostjo in enakomernimi med seboj povezanimi porami omogoča homogeno mešanje plinov v reaktorjih, sušilnikih in hladilnikih. Služi tudi kot razpršilnik/prezračevalna glava v čistilnih napravah za odpadne vode, kjer ustvarja fine in enakomerne mehurčke za izboljšan prenos mase, ter preprečuje kanaliziranje pri pnevmatskem transportu prahu, s čimer zagotavlja stabilno raztezanje pretočne plasti.

Kontaktirajte nas