Prilagojen Filter Iz Prahu Inconel 600 Za Pridobivanje Katalizatorjev

Specifikacije izdelkov

Material: Inconel 600

Velikost elementa: Φ60 × 70 mm (zunanji premer × dolžina)

Natančnost filtracije: 5 µm

Prirobnica: zunanji premer 220 mm, nerjavno jeklo 316L

Proizvodni postopek: sintran kovinski prah

Značilnosti izdelka

Odpornost na visoke diferencialne tlake

Debelina stene filtra je optimizirana s sočasno sintranim nosilnim in ločevalnim slojem. Ta struktura prenese pogoste impulze povratnega pranja in nihanja procesnega tlaka, ki so značilna za sisteme za pridobivanje katalizatorjev, brez deformacij ali razpok, kar zagotavlja dolgoročno zanesljivost delovanja.

Tesnilna celovitost prirobnice

Površina prirobnice je natančno obdelana z nadzorovano ravnostjo in hrapavostjo površine. V kombinaciji s spiralno navitimi ali lečnimi tesnili priključek ohranja učinkovito tesnjenje pri toplotnih ciklih in visokih tlakih. Namestitev ne zahteva posebnih orodij za poravnavo, kar poenostavlja zamenjavo na terenu.

Prilagodljive stopnje filtracije in dimenzije priključkov

Za porazdelitve velikosti delcev katalizatorjev – od Raney niklja do paladija na ogljiku – je kartuša na voljo s stopnjami filtracije od 0,5 do 100 mikronov. Dolžina, zunanji premer prirobnice in dimenzije kroga vijakov so prilagojene po meri za vgradnjo v obstoječa ohišja, kar omogoča neposredno zamenjavo brez sprememb cevovodov.

Odpornost proti kloridom in napetostni koroziji

Zlitina Inconel 600 ima dokazano odpornost proti razpokanju zaradi napetostne korozije v okoljih, ki vsebujejo kloride, visokotemperaturno paro in alkalije. Zaradi tega je element primeren za procese, ki uporabljajo promotorje na osnovi kloridov ali obdelujejo halogenirane stranske produkte, kar podaljšuje življenjsko dobo v kemično agresivnih tokovih.

Površina z nizkim oprijemom in učinkovito povratno pranje

Tako notranji kot zunanji površini sta obdelani z nizkimi vrednostmi hrapavosti, kar zmanjšuje oprijem delcev katalizatorja. V kombinaciji z mešanim plinsko-tekočinskim povratnim pranjem ali kemičnim raztapljanjem cikel čiščenja hitro odstrani ujete trdne delce, zmanjša porabo čistilnih sredstev in izpade ter zmanjša pogostost zamenjave kartuš.

Stabilnost pri toplotnih ciklih

Toplotno cikliranje ne povzroča faznih sprememb v matrici Inconel 600, njen koeficient raztezka pa je primerljiv s koeficientom ogljikovega in nerjavnega jekla. To ujemanje zmanjša lezenje tesnil in preprečuje lomljenje sintranih spojev, zato kartuša ohranja svojo dimenzijsko stabilnost in nazivno učinkovitost filtracije skozi več ciklov regeneracije katalizatorjev.

Uporaba izdelka

Kemična in petrokemična industrija

Ta kartuša se uporablja predvsem pri filtraciji in pridobivanju katalizatorjev v kemičnih in petrokemičnih obratih. Pri hidrogenacijskih reakcijah, kot sta proizvodnja kaprolaktama in vodikovega peroksida, zadržuje in pridobiva katalizatorje iz plemenitih kovin, vključno z Raney nikljem in paladijem na ogljiku, s čimer zmanjšuje porabo katalizatorjev in operativne stroške. V enotah za katalitično kreking v fluidiziranem sloju se uporablja za filtracijo izpušnih plinov iz mehurčkastega sloja za zaščito kompresorjev in toplotnih izmenjevalcev navzdol. Element prav tako opravlja filtracijo vstopnih in izstopnih tokov reaktorjev, pri čemer odstranjuje mehanske nečistoče in reakcijske stranske produkte za ohranjanje učinkovitosti pretvorbe in čistosti izdelka. Za agresivne tekočinske tokove, ki vsebujejo kloride, organske kisline, mineralne kisline ali alkalne raztopine, podlaga iz Inconel 600 zagotavlja dolgotrajno odpornost proti koroziji brez jamaste ali špranjske korozije.

Jedrska energija in proizvodnja električne energije

V jedrskih objektih filter odstranjuje produkte korozije in aktivirane delce iz primarnih in sekundarnih hladilnih krogov reaktorjev, s čimer ohranja kemijo hladilne tekočine in podpira varno delovanje reaktorja. Pri plinskih in parnih turbinah čisti vstopni zrak pri povišanih temperaturah ter zajema prah in delce, ki bi sicer erodirali visokohitrostne lopatice in vodilne lopatice, s čimer podaljšuje intervale vzdrževanja in življenjsko dobo opreme.

Metalurške operacije in toplotna obdelava

Med taljenjem kovin in rafiniranjem zlitin kartuša filtrira staljene kovinske kopeli za odstranjevanje nekovinskih vključkov, kar izboljšuje čistost končnega izdelka in mehanske lastnosti. V pečeh za toplotno obdelavo čisti zaščitne atmosfere, kot sta dušik in argon, ter odstranjuje vneseni prah, ki bi sicer onesnažil površine komponent pri povišanih temperaturah.

Specialni plini in proizvodnja visoko čistih kemikalij

Za korozivne plinske storitve, vključno s klorom, vodikovim kloridom in vodikovim sulfidom, kartuša zajema delce, ki bi lahko zamašili odprtine navzdol ali onesnažili reakcijske cone. V proizvodnih linijah za visoko čisti vodik in dušik služi kot končni polirni filter, ki zagotavlja kakovost plina, zahtevano za proizvodne procese v polprevodniški in elektronski industriji.

Okoljska skladnost in obdelava dimnih plinov

V komunalnih sežigalnicah odpadkov in obratih za obdelavo nevarnih odpadkov element odstranjuje prah in kondenzabilne korozivne snovi iz dimnih plinov pri visokih temperaturah. Po mokri ali suhi razžvepljevalni in denitrifikacijski stopnji v izpušnih sistemih kemičnih obratov zagotavlja končno poliranje delcev za pomoč pri doseganju mejnih vrednosti emisij in zakonskih standardov.

Kontaktirajte nas