Oblikovanje kovinskih injekcij (MIM) je priljubljena tehnologija med kupci Toptitech, zlasti za ustvarjanje občutljivih majhnih kovinskih komponent s kompleksnimi geometrijami in veliko natančnostjo.
MIM stoji kot izjemna metoda za izdelavo robustnih, žilavih, gostih in podrobnih delov, ki imajo impresivne mehanske lastnosti. Odlikuje se v množični proizvodnji, ki se pogosto izkaže za stroškovno učinkovitejše za množične naročila v primerjavi s tehnikami, kot so naložbene kastinge, obdelava in celo žigosanje. Ponuja večjo prilagodljivost oblikovanja kot mnogi drugi procesi, MIM odpravlja potrebo po sestavljanju več delov, da ustvari končni izdelek, tudi pri obravnavi zapletenih modelov. Poleg tega MIM zmanjšuje izgubo materiala in nastajanje ostankov, ki jo razlikuje od alternativnih metod izdelave.
MIM se v prvi vrsti uporablja pri proizvodnji majhnih, zapletenih komponent, ki so izzivali za izdelavo s tradicionalnimi metodami, v panogah, kot so avtomobilska, obrambna, medicinska in potrošniška dobrina, ugotovi, da je veliko naklonjenosti.
Postopek vključuje vbrizgavanje kovinskega prahu pod visokim tlakom v kalup. Po hlajenju in strjevanju lahko del izvlečemo iz plesni in ga obrežemo na specifikacije. Zadnji del, znan kot "zeleno telo", je naslednji podvržen sintranju. Med sintranjem je zeleno telo podvrženo visokim temperaturam v peči, kar omogoča zlitje kovinskih delcev, kar ima za posledico popolnoma gosto komponento brez pore, čeprav z rahlim krčenjem. Nadomestilo za to krčenje pomeni oblikovanje kalupa nekoliko večje na začetku.
MIM tehnologija olajša učinkovito in natančno izdelavo kovinskih komponent s kombinacijo "oblikovanja plesni + visokotemperaturnega sintranja", še posebej primernega za proizvodnjo zapletenih mikro kovinskih delov v velikem obsegu.
