Sintranje v metalurgiji prahu je posebna tehnika toplotne obdelave, ki poveča trdnost in lastnosti kompaktnih ali razsutih praškov. Ima ključno vlogo v procesu praškaste metalurgije. Pri sintranju se praškasti delci podvržejo različnim fizikalnim in kemijskim pojavom, kot so medsebojno pretakanje, difuzija, taljenje in prekristalizacija. Posledica teh procesov je zgostitev telesa prahu in odprava obstoječih por. Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih metod sintranja:
▅Sintranje v trdnem stanju: Ta metoda vključuje izpostavljanje praškastega telesa temperaturam pod tališčem posameznih komponent, običajno okoli 0,7 do 0,8-kratno izmerjeno absolutno tališče (Tm). v Kelvinu.
▅Sintranje v tekočem stanju: če je zgoščenka v prahu sestavljena iz več komponent, lahko pride do sintranja nad tališčem določene sestavine, kar povzroči nastanek majhne količine tekoče faze v zgoščenki med postopkom sintranja.
▅Tlačno sintranje: Pri tem pristopu se med sintranjem izvaja pritisk na telo prahu, da se olajša zgoščevanje. Tlačno sintranje se včasih imenuje vroče stiskanje, ki združuje oblikovanje prahu in sintranje za neposredno pridobivanje končnih izdelkov.
▅Aktivacijsko sintranje: med sintranjem se uporabijo določene fizikalne ali kemične tehnike za znatno znižanje zahtevane temperature in časa, kar ima za posledico izboljšano delovanje sintranega telesa.
▅ EDM sintranje: Med fazama oblikovanja in stiskanja se enosmerni tok in pulzna elektrika dovajata na telo prahu, kar ustvarja loke med praškastimi delci za sintranje. Med sintranjem se postopoma izvaja pritisk, ki združuje procese oblikovanja in sintranja.
▅Infiltracijsko sintranje: Ta metoda vključuje stik poroznega surovca s tekočo kovino ali zlitino, ki lahko zmoči njegovo trdno površino pri visokih temperaturah. Kapilarne sile olajšajo polnjenje por v surovcu s tekočo kovino. Infiltracijsko sintranje je primerno za proizvodnjo različnih zlitin ali izdelkov, kot so volframovo srebro, volframov baker in bakreno železo, s ciljem povečati njihovo trdnost in druge lastnosti.
