Proizvodnja brezšivnih cevi iz titana je zapleten in natančen proces, ki zahteva strog nadzor na vsaki stopnji, da se zagotovi najvišja kakovost končnega izdelka.
Postopek izdelave brezšivnih titanovih cevi je naslednji:
1. Izbira materiala:
Titanova zlitina, ki je primarni material za brezšivne cevi, zahteva skrbno upoštevanje njenih mehanskih lastnosti, odpornosti proti koroziji in posebnih zahtev glede uporabe.
2. Predelava surovin:
Pri izbiri primernih gredic iz titanove zlitine so podvržene predhodni obdelavi, kot sta predgrevanje in kovanje, da se zagotovi pravilna struktura in dimenzije.
3. Priprava votle gredice:
Predelane gredice iz titanove zlitine se pretvorijo v votle gredice s postopki, kot so valjanje, vlečenje ali kovanje, kar zagotavlja oblikovanje votle notranjosti.
4. Toplotna obdelava:
Votle gredice so podvržene postopkom toplotne obdelave, kot je žarjenje ali obdelava z raztopino, da se odpravi napetost, prilagodi mikrostruktura in izboljšajo mehanske lastnosti in lastnosti, odporne proti koroziji.
5. Piercing:
S prebijalnim strojem se toplotno obdelane votle gredice preluknjajo, da se ustvari notranja izvrtina.
6. Vroče valjanje ali hladno vlečenje:
Preluknjane gredice so podvržene postopkom vročega valjanja ali hladnega vlečenja, kjer večkratni prehodi zmanjšajo debelino stene in povečajo dolžino gredic.
7. Toplotna obdelava in žarjenje:
Po vročem valjanju ali hladnem vlečenju so cevi podvržene toplotni obdelavi in postopkom žarjenja za odpravo preostale napetosti, izboljšanje mehanskih lastnosti in izboljšanje zrnate strukture.
8. Ravnanje in končna obdelava:
Cevi so poravnane in obdelane, da se zagotovi natančnost dimenzij in gladkost površine, ki ustreza zahtevanim specifikacijam.
9. Pregled cevi:
Proizvedene brezšivne cevi so podvržene različnim inšpekcijskim pregledom kakovosti, vključno s preverjanjem dimenzij, testiranjem mehanskih lastnosti, analizo kemične sestave in neporušnim testiranjem.
10. Površinska obdelava:
Na podlagi posebnih zahtev uporabe so brezšivne cevi podvržene površinski obdelavi, kot je čiščenje s kislino, poliranje ali peskanje.
11. Končni pregled in pakiranje:
Izvajajo se temeljiti končni pregledi, da se zagotovi skladnost z ustreznimi standardi in zahtevami strank. Cevi so nato ustrezno zapakirane in označene za dostavo.
