Izbira pravegaSintrana klobučevina iz titanovih vlakenza filtrirne sisteme
Za izbiro ustreznegafilc iz sintranih titanovih vlakenza vaš filtrirni sistem upoštevajte naslednje dejavnike:
1. Sestava filtrirnega materiala: Izogibajte se filtrirnim materialom z visoko vsebnostjo koloidnih snovi.Klobučevina iz titanovih vlakense priporoča za učinkovito filtriranje trdih trdnih delcev.
2. Tlak povratnega pranja: Bodite pozorni na tlak, uporabljen za povratno pranje sintrane klobučevine iz titanovih vlaken. Nadzorovati ga je treba znotraj 0,3 MPa, da se zagotovi lažja regeneracija.
3. Omejitve sintrane klobučevine iz titanovih vlaken: Upoštevajte, da lahko sintrana klobučevina iz titanovih vlaken loči le trdno in tekoče ter odstrani mehanske delce. Ni učinkovito pri odstranjevanju različnih kovinskih ionov.
4. Koncentracija kloridnih ionov: izberite filtrirni material z nizko koncentracijo kloridnih ionov, da preprečite morebitne težave.
5. Natančna izbira: Izberite ustrezno sintrano klobučevino iz titanovih vlaken s premerom, ki je znatno manjši od trdnih nečistoč, da preprečite njihov vstop v notranje pore stene filtra.
6. Metode regeneracije: Različne nečistoče zahtevajo različne metode regeneracije. Razmislite o možnostih, kot so povratno izpiranje z zrakom ali paro, povratno izpiranje, pozitivno pranje, kislinsko pranje, alkalno pranje in ultrazvočno čiščenje.
Faze proizvodnje sintranega filca iz titanovih vlaken
1. Nizkotemperaturna stopnja zgorevanja: Ta stopnja vključuje rekuperacijo kovine, izhlapevanje adsorbiranega plina in vlage ter razgradnjo in odstranitev oblikovalnega sredstva v kompaktu.
2. Stopnja segrevanja in sintranja pri srednji temperaturi: med to stopnjo pride do rekristalizacije. Deformirana zrna znotraj delcev se obnovijo in reorganizirajo v nova zrna. Poleg tega se oksidi na površini zmanjšajo, na meji zrn pa nastanejo sintrani vratovi.
3. Visokotemperaturno ohranjanje toplote za dokončanje stopnje sintranja: V tej fazi sta difuzijski in pretočni proces v celoti izvedena in skoraj zaključena. Oblikujejo se zaprte pore, ki zmanjšajo velikost por in skupno število por, kar bistveno poveča gostoto sintranega telesa.
Postopki filtracije s sintrano klobučevino iz nerjavnih jeklenih vlaken
Prva stopnja (stabilna stopnja): Med začetnimi stopnjami filtracije tekočina prehaja skozi pore sintranega filca iz nerjavnih jeklenih vlaken in pojavijo se različni mehanizmi filtracije. Onesnažujoči delci se mešajo s tekočino, hitro polnijo posamezne kanale in se kopičijo na površini notranjih por ali površini filtrskega materiala. Tok poteka predvsem v normalni smeri, odpornost filtrskega materiala pa ostaja stabilna.
Druga stopnja (nestabilna stopnja): Ko se pore filtrirnega materiala zožijo ali zamašijo, se onesnaženi delci kopičijo na površini ter tvorijo filtrsko pogačo in novo filtrirno plast. Filtracija poteka skozi filtrsko pogačo in filtrirni medij, kar povzroči večjo odpornost in večjo učinkovitost filtracije.
Metode sintranja za sintrano klobučevino iz nerjavečega jekla
1. Metoda normalnega tlaka sintranja: Sintranje se izvaja pri normalnem atmosferskem tlaku in atmosferskih pogojih, pri zahtevani temperaturi in času.
2. Metoda vročega stiskanja: prašek, napolnjen v kalup, se segreva, medtem ko je pod pritiskom, pogosto z uporabo visokofrekvenčnega indukcijskega ogrevanja. Ta metoda proizvaja sintrane materiale z visoko trdnostjo in dobro kompaktnostjo.
3. Metoda visokotemperaturnega izostatičnega stiskanja: ta metoda uporablja izotropni tlak za sintranje materiala pri zelo nizki temperaturi, kar omogoča obdelavo materialov, ki jih ni mogoče sintrati pod normalnim tlakom. Čeprav daje odlično delovanje, so oprema in obratovalni stroški dragi.
Razlogi za pogosto menjavo filtrirnih elementov iz nagubanega sintranega filca iz nerjavečega jekla
1. Nestabilna kakovost surove vode: nihanja v kakovosti surove vode vodijo do vdora odvečnih delcev v filtrirni element, kar skrajša njegovo življenjsko dobo.
2. Slabo delovanje predobdelave: Nezdružljivost ali neskladje med sredstvi za kosmičenje, sredstvi proti vodnemu kamnu in vodnim virom, uporabljenim za predobdelavo, lahko povzroči lepljive snovi, ki se oprimejo površine filtrskega elementa, kar zmanjša njegovo učinkovito površino filtra in zahteva pogoste menjave.
3. Kakovost filtrirnih elementov: Filtrirni elementi slabe kakovosti imajo podobne notranje in zunanje premere por, kar omejuje njihovo učinkovitost filtracije. Visokokakovostni filtrirni elementi imajo postopno zmanjšanje velikosti por od zunaj proti notranjosti, kar omogoča daljša obdobja učinkovite filtracije.
Pravilno vzdrževanje je bistvenega pomena za podaljšanje življenjske dobe filtrskih elementov iz nagubanega sintranega filca iz nerjavečega jekla.
