V prejšnjih dveh člankih smo sistematično preučili temeljne vzroke in korektivne ukrepe za neenakomerno kemično poliranje titanovih zlitin. Izhajajoč iz razvrstitve napak, smo razjasnili mehanizme za pomarančno lupino, sledi pretoka in luknjičaste luknje. Nato smo razpravljali o kritičnih procesnih spremenljivkah-razmerju HF/HNO₃, nadzoru temperature, staranju kopeli in dinamiki tekočin-, kar je pokazalo, da neenakomernost ni naključna napaka, temveč predvidljiva posledica parametrov, ki se gibljejo izven svojih optimalnih razponov.
Vendar pa lahko celo popolnoma nadzorovan postopek poliranja pokvari neustrezna naknadna obdelava. V tem tretjem delu se osredotočamo na korake, ki sledijo poliranju: izpiranje, pasiviranje, sušenje in upoštevanje specifičnih zlitin. Pojasnili bomo, zakaj »zadnjih nekaj korakov« pogosto postane pravi vir neenakomernih napak, in zagotovili kontrolne točke, ki jih je mogoče uporabiti, da zagotovimo, da se enotna polacija ohrani do končnega dela.
7. Obdelava po-poliranju: izpiranje, pasiviranje in sušenje
Celo popolnoma enoten lak lahko pokvari neprimerna post{0}}obdelava. Po odstranitvi iz polirne kopeli nosi obdelovanec plast kisle raztopine, ki še naprej reagira, če je ne speremo. Zakasnjeno izpiranje povzroči neenakomerne jedkane sledi, ko raztopina odteka in se zbira na površini.
Priporočeno zaporedje: takojšnja potopitev v tekočo deionizirano vodo, čemur sledi drugo izpiranje v sveži deionizirani vodi. Pri kritičnih aplikacijah nevtralizacijsko izpiranje v 3–5 % dušikovi kislini odstrani ostanke fluoridov in spodbuja nastanek čiste, enakomerne pasivne plasti. Dušikova kislina je učinkovito pasivno sredstvo za titan in ta korak bistveno izboljša enakomernost odpornosti proti koroziji.
Sušenje poteka s čistim, filtriranim toplim zrakom. Delci v zraku, ki pristanejo na mokri polirani površini, povzročijo lise, ki jih ni mogoče enostavno odstraniti brez ponovnega -poliranja. Za komponente z visoko{3}}vrednostjo končno spiranje z vročo deionizirano vodo, ki mu sledi centrifugalno ali vakuumsko sušenje, v celoti odpravi madeže-vode.
8. Zlitine-Posebni premisleki
Različne titanove zlitine se različno odzivajo na kemično poliranje. Titan CP (razred 1–4), ki je eno-fazni, se na splošno polira bolj enakomerno kot + zlitine, kot je Ti-6Al-4V (TC4) ali skoraj- zlitine, kot je Ti-10V-2Fe-3Al (TB6). V dvofaznih zlitinah ima faza drugačno elektrokemijsko obnašanje kot faza. Pri določenih razmerjih HF/HNO₃ se faza prednostno raztopi, kar povzroči mikro hrapavost, ki je na makro lestvici videti kot pomarančna lupina.
Pri dvo{0}}faznih zlitinah nekoliko višje koncentracije HNO₃ znotraj sprejemljivega območja pomagajo nadzirati fazni napad s spodbujanjem enotnejšega pasivnega filma. Za skoraj - in zlitine nekateri strokovnjaki zmanjšajo koncentracijo HF na 2–3 % in ustrezno podaljšajo čas obdelave, da dosežejo izravnavo brez napada diferencialne faze. Univerzalnega recepta ni-pri zamenjavi razreda zlitine je bistveno testiranje serije na reprezentativnih vzorcih.
Zaključek
Ne-enotnost kemičnega poliranja titana ni neizogibna proizvodna napaka, temveč predvidljiv rezultat določenih procesnih spremenljivk, ki delujejo izven svojih optimalnih razponov. Najpogostejše temeljne vzroke-neravnovesje razmerja HF/HNO₃, temperaturni gradienti, staranje kopeli, neustrezno mešanje in nedosledna-predobdelava-se lahko odpravijo z discipliniranim nadzorom procesa.
Pri trgovinah, ki se srečujejo s ponavljajočimi se težavami z enotnostjo, bo sistematična revizija teh petih parametrov v večini primerov identificirala primarnega povzročitelja. Rešitev le redko zahteva eksotično kemijo ali opremo. Namesto tega zahteva pozornost do temeljev: stabilen nadzor temperature, aktivno gibanje raztopine, redno vzdrževanje kopeli in temeljito pred-čiščenje. Ko se ti elementi pravilno upravljajo, kemično poliranje titana zagotavlja svetle, enakomerne površine, ki jih lahko ustvari postopek.
