Hladno valjanje titanove tuljave zahteva natančen nadzor postopka za maksimiranje izkoristka ob ohranjanju celovitosti materiala. Proizvodno zaporedje se začne z vroče{1}}valjanimi zvitki, ki so podvrženi varjenju in pritrditvi svinčenega traku-, kar je kritičen korak, kjer združljivost materiala določa način spajanja. Svinčeni trakovi iz čistega titana omogočajo običajno sočelno varjenje, medtem ko je za različne materiale potrebno mehansko kovičenje. Priprava površine vključuje kombinirano mehansko odstranjevanje vodnega kamna in mešano-kislinsko dekapiranje za odstranitev oksidnih plasti brez poškodb podlage.
Več{0}}valjni mlini z delovnimi valji z manjšim premerom so zaradi izrazite anizotropije titana optimalni za hladno valjanje. Visoko{2}}napetostne parametre valjanja je treba uravnotežiti z nadzorovanimi stopnjami zmanjševanja, da se prepreči razpokanje robov. Vakuumsko žarjenje ostaja -nemogoče pogajati za kakovost končnega izdelka, saj odpravlja tveganja površinske kontaminacije, ki so značilna za običajne atmosfere. Naknadno kaljeno valjanje in izravnava napetosti zagotavljata dimenzijsko stabilnost in zahtevano teksturo površine.
Procesne inovacije, kot so neprekinjeni sistemi sočelnega{0}}varjenja tuljav in avtomatizirane zanke za recikliranje svinčenih trakov, bistveno zmanjšajo izgube materiala. Izvedba EB-staljene surovine v kombinaciji s-spremljanjem temperature zaprte zanke med termomehansko obdelavo dodatno zmanjša notranje napake. Ti integrirani pristopi skupaj dvigujejo stopnje donosa preko običajnih meril uspešnosti, hkrati pa ohranjajo metalurške specifikacije.
