Hitro sprejemanje vozil s pogonom na vodik-je okrepilo iskanje lahkih, vzdržljivih materialov za-visokotlačne rezervoarje. Kompozitne posode tipa III in tipa IV delujejo pri tlakih, ki presegajo 700 barov, pri čemer morajo biti kovinske obloge ali izbokline odporne na mehanske obremenitve in neposredno izpostavljenost vodiku. Titanove zlitine, kot je Ti-6Al-4V, ponujajo idealno kombinacijo nizke gostote in visoke trdnosti, zaradi česar so privlačni kandidati za to zahtevno uporabo. Vendar pa obstaja kritična omejitev: atomski vodik lahko prežema kovinsko strukturo in povzroči vodikovo krhkost, pojav, ki bistveno spremeni obnašanje titana pri ponavljajočih se ciklih pritiska. Razumevanje tega mehanizma razgradnje je bistvenega pomena za varno načrtovanje posod.
Najpomembnejša inženirska posledica vodikove krhkosti se pojavi pri utrujanju. Z-vodikom napolnjene titanove zlitine kažejo merljivo degradacijo pri vseh parametrih utrujenosti v primerjavi z zračnimi okolji. Prag rasti utrujenostnih razpok se znatno zniža, kar pomeni, da se lahko manjše napake širijo pod ciklično obremenitvijo. Ko se razpoke začnejo, se stopnja rasti razpok pospeši v vodikovih pogojih, kar vodi do krajše splošne življenjske dobe ob utrujenosti. Fraktografska analiza razkriva jasen premik v načinu odpovedi: razpoke v zraku sledijo transgranularnim potem skozi alfa kolonije, medtem ko vodiku-izpostavljeni vzorci kažejo intergranularne razpoke vzdolž prejšnjih beta meja zrn in alfa-beta vmesnikov. Ta prehod načina loma pojasnjuje, zakaj ima vodik bolj škodljiv učinek pri višjih amplitudah deformacij in daljšem številu ciklov.
Kljub tem izzivom so titanove zlitine ob ustreznem upravljanju še vedno primerne za uporabo vodika. Ti-6Al-4V s fino alfa-beta mikrostrukturo ponuja boljšo odpornost proti krhkosti kot grobe ali beta-bogate strukture. Površinske obdelave, kot sta eloksiranje ali toplotna oksidacija, ustvarijo debelejše plasti titanovega dioksida, ki zmanjšajo stopnjo vdora vodika. Pri posodah tipa IV, kjer se titanovi nastavki povezujejo s polimernimi oblogami, skrbna zasnova tesnilne geometrije preprečuje koncentracijo vodika na kritičnih točkah napetosti. Varjene komponente zahtevajo posebno pozornost, saj so toplotno prizadeta območja bolj dovzetna za tvorbo hidridov. Vakuumsko žarjenje po varjenju odstrani raztopljeni vodik in obnovi lomno žilavost, kar znatno podaljša življenjsko dobo.
Rastoča vodikova infrastruktura postavlja vse večje zahteve po standardih kvalifikacije materiala. Preskusne metode, vključno s testiranjem počasne stopnje deformacije in vrednotenjem rasti razpok zaradi utrujenosti v visoko{1}}tlačnem vodikovem plinu, zagotavljajo podatke, potrebne za certificiranje varne posode. Titanovih zlitin ne bi smeli popolnoma zavrniti za uporabo vodikovega plina, vendar jih tudi ne moremo obravnavati kot zamenjavo za jeklo ali aluminij-. Ko so titanove zlitine izbrane glede na pravilno mikrostrukturo, zaščitene s površinskimi pregradami in oblikovane z upoštevanjem-specifičnih pragov utrujenosti za vodik, omogočajo lažje in kompaktnejše sisteme za shranjevanje vodika, ki pospešujejo celotno gospodarstvo vodika.
